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合金钢管件的两种成型工艺

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2014-12-08 11:14:41   评论:0 点击:
   合金钢管件是主要用于核电站、发电厂、高压高温管道及高温高压设备上,它主要是采用优质的碳钢和合金结构钢来经过热轧或冷轧来制成的。
    合金钢管件符合国家的环保、节能标准,可以为国家节省大量资源,国家政策扩大对合金钢管件的应用领域,目前国内的消费钢材总量为发达国家的一半,因此合金钢管件在应用领域上有待提高,可以拥有更大的发展空间。
    合金钢管件是主要采用两种制造工艺来进行制造,热轧和冷轧。热轧是采用圆管坯来进行加热、穿孔的形式来进行第一步,然后采用三辊连轧、斜扎和挤压来进行第二步,对合金钢管件进行脱管、定径、冷却、矫直来进行第三步,将成型的合金钢管件进行水压探伤来检验合金钢管件是否符合标准这是第四步,最后是标记好了,进行入库储存。冷轧是采用圆管坯来进行加热、穿孔、打头的形式来进行第一步,然后采用退火、酸洗、涂油来进行第二步,经过多次的冷轧,对坯管进行热处理、矫直来进行第三步,将成型的合金钢管件进行水压探伤来检验合金钢管件是否符合标准这是第四步,最后是标记好了,进行入库储存。
    目前的合金钢管件中的合金元素有锰、硅、镍、铬、钒、钨、钴、钛、铜、硼、铝等。其中的钛、钒在合金钢管件中是强化碳化物的形成元素,只要有足够多的碳,在适当的情况下,它们就会各自形成各自的碳化物。但高温的情况下或者是缺碳的情况下,它们的原子就会进入固溶体的状态中。而锰、钨、铬则是碳化物的形成元素,它们的其中一部分进入的固溶体中,而另一部分就形成了碳化物。镍、硅、钴、铜、铝不是形成的碳化物元素,它们通常会以原子的状态而存在于固溶体当中。
合金钢管件

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