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弯管常用加工制作方式

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2014-09-05 09:09:41   评论:0 点击:
        热轧无缝弯管一般在自动轧弯管机组上生产。实心弯管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在弯管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,弯管坯内部逐渐形成空腔,称毛弯管。再送至自动轧弯管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧弯管机组生产热轧无缝钢弯管是较先进的方法。
  鼓胀法:一种是在弯管内放置橡胶,上方用冲子紧缩,使弯管凸出成形;另一种办法是液压鼓胀成形,在弯管中部充入液体,液体压力把弯管鼓成所需求的外形,波纹弯管的消费大局部用的是这种办法 。
        锻压法:用型锻机将弯管端部或一局部予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。挤压法即将加热好的弯管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢弯管。 
  冲压法在冲床上用带锥度的芯子将弯管端扩到请求的尺寸和外形。滚轧法:普通不用芯轴,合适于厚壁弯管内侧圆缘。滚轮法在弯管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
  弯曲成形法:有三种办法较为常用,一种办法叫伸展法,另一种办法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,废品弯管件就是弯曲的。
        若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝弯管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢弯管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

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